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一種無腐蝕鋁釬焊條的制備方法

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一種無腐蝕鋁釬焊條的制備方法

發布日期:2020-01-04 作者:煙臺市固光焊接材料有限責任公司 點擊:

  鋁及鋁合金具有優良的物理、化學性能,良好的加工、表面處理和耐腐蝕性能,在航空航天、汽車、機械制造、電子、化工、輕工等領域獲得了廣泛的應用。而釬焊作為一種重要的材料連接技術,具有焊后工件熱應力小,變形小的優點,且適用于多縫多零件的一次性連接成形,一直是鋁及鋁合金零部件加工制造的常用工藝。

  然而現有技術中的焊條在焊接時,需要點粘焊劑使用,且焊劑具有腐蝕性,對環境造成一定的污染,比如4047焊條,焊接時,需用焊條點粘銀焊劑使用,焊后需要清洗,一般都是用硝酸,氫氟酸,硫酸等有害物質清洗,對環境有很大的污染。

  為實現上述目的,本發明提供以下的技術方案:一種無腐蝕鋁釬焊條,由下述重量百分比的組分制備而成:鋁粉30-40%、鋅粉10-20%、錫粉6-12%、錳粉4-10%、鐵粉12-24%。

  優選的,由下述重量百分比的組分制備而成:鋁粉40%、鋅粉16%、錫粉12%、錳粉10%、鐵粉22%。

  一種無腐蝕鋁釬焊條的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:

  (1)稱取下述重量百分比的組分:鋁粉30-40%、鋅粉10-20%、錫粉6-12%、錳粉4-10%、鐵粉12-24%;

  (2)混合:采用攪拌機攪拌10-20分鐘,混合均勻,得到混合組分;

  (3)冶煉:將混合組分置入冶煉爐中進行冶煉,得到熔融混合物;

  (4)擠壓:將步驟(3)中的熔融混合物在300-450℃電阻爐內均勻退火后,用擠壓機多次擠壓后獲得預制胚;

  (5)細絲成型:將步驟(4)中的預制胚預熱到400-500℃,在等溫條件下擠壓成細絲;

  (6)酸洗:將步驟(5)中的細絲酸洗校直后制得焊條。

  優選的,所述步驟(3)中,冶煉爐中的溫度控制在750-800℃,并冶煉20-30分鐘。

  優選的,所述步驟(4)中熔融混合物在300-450℃電阻爐內均勻退火處理10-20分鐘。

  優選的,所述步驟(5)中細絲的直徑為1-2mm。

  焊接時,釬焊條無需再粘取焊劑使用,直接下焊,焊接效果好,焊條無腐蝕性,焊后無需清洗,降低勞動強度,提高了工作效率,同焊件的不良率大大降低,環境得以保護,本發明的焊條制備方法簡單合理,制備效率高。

  

釬焊條

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